电铅作业区结合生产实际自我加压、真抓实干，实施严格的考核机制，努力营造积极、和谐、向上的工作氛围，使生产呈现强劲增长的喜人势头。
为了进一步实现全年的生产目标，为2020年生产、降耗划下圆满的句号，作业区全面强化现场管理，把管理人员平均分配到各个工序，结合前期定制的指标分解与考核运行机制，对各项指标进行量化细化考核，做到分工明确，责任到人，真正达到了奖惩分明、高效生产的目的。在生产中，作业区严格监管电解装槽极板质量，对阴阳极岗位的出片质量和出装岗位的装片质量进行细致考核，确保阳极板厚度均匀，阴极平直，保证入槽的极板质量合格，减少因人为因素而发生的降产现象。在工艺控制上，结合冬季生产的特点，对设备的运转及保温状态进行细致的管理，尤其是电解液温度控制上，发现温度变化及时联络调整，使电解液温度一直保持在合理指标范围，真正把工作做细做实，确保了电解生产的顺畅稳定运行。为了做好成本的有效控制，提高效益，作业区在天然气管理上更是细中有细。进入冬季，由于受天气及冷空气的影响，天然气用量将比夏季有所提升，为了减少提升的用量，作业区从铅锅保温到蓄热体换热的合理配比，再通过优化铅锅开动频次，合理分配产铅数量，使燃气用量得到一个有效的控制范围，大大改善了冬季高燃气用量的现象。作业区从强化设备管理入手，充分发挥备品备件作用，坚持设备日巡检，周检修制度，确保了设备运转的完好，无隐患、无故障过夜，同时作业区三道工序各显优势，不断加强了本作业区的设备检修、物料储存与配制、各项耗材的使用与管理工作，有效保证了设施的完好率，中间物料的良好储备状况，真正做到了为生产保驾护航的目的。由于作业区管理严谨，早计划、早安排，工艺合格率达100%，一次交检合格率100%，现场卫生合格率24小时达标。在公司发展的飞跃时期，电铅作业区始终坚持高质高效生产，严守安全生产防线，将管理细化，提升了产能，开创了新起点，为全年的各项任务完成奠定了基础。
