记者日前获悉，公司铅锌厂1、2、3#精馏塔已连续运行1398天，塔日均产量对比攻关前提高1.8吨，塔龄、塔日单产均创下开产以来最好水平，再度刷新了由自身保持的全国纪录。
“工欲善其事、必先利其器”。炉窑塔器是提升火法冶炼系统生产水平的基础。铅锌厂打破常规思维，推动技术创新，不断强化内部管理，以提产扩能为抓手，节能降耗为突破口，通过多项有力措施，克服疫情及系统小修等因素影响，保持主体设备的连续稳定运行，创造了产量新高，实现了综合效益最大化。
管理提升和岗位责任制落实是稳定生产的基础铅锌厂精馏作业区采取精益管理方式，精心维护、精细操作，做到标准优化、责任细化，对管理人员和岗位员工进行常态化安全操作规程和技术操作规程培训，做到理论与实践相结合。同时，在操作细节上下功夫，保证加料均匀。
设备维护是改进工艺、提高产量的根基通过合理调整、控制精锌直产率，保证了塔内压力稳定，并改变温度调整方式，使塔盘受热、膨胀均匀。作业区严格控制温度指标，遵照升温曲线计划实施，坚决杜绝温度不均匀对塔体造成的伤害。此外，作业区还制定了天然气突然中断、锅炉风机跳闸、主控室突然断电等多项应急预案，定期进行突发事故应急演练，有效避免了因特殊事故造成精馏塔温度急剧下滑，影响炉体寿命的事故发生。
严格标准、源头抓起是提升炉窑塔器运转周期、提高产品产量的前提2023年，鼓风炉检修是各项任务中的重中之重。前期，铅锌厂与筑炉修建厂充分沟通，对炉体砌筑严格要求，为延长炉体使用寿命奠定基础。按照准备充分、实施扎实、评价客观、综合效能的既定方针，梳理工作任务，确保检修顺利进行。全体职工各司其职，持续发扬吃苦耐劳，不怕困难的作风，加班加点，连续作战。目前，各炉体检修已经完成，于4月8日正式点火升温，陆续投入生产。
炉体管理任重而道远，维护设备平稳运行是未来工作的导向和重要抓手。在公司落实“十四五”规划承上启下的关键之年，铅锌厂将持续加强炉体保养维护，节能降耗、提高生产效益，不断发扬滴水穿石的精神，坚定信心、永不止步，久久为功，深挖蕴藏在炉窑塔器中的生产潜力，激发干劲，在公司高质量发展的新征程拼出更加精彩的业绩。图文|王晶 卜汉帝
