近日，精馏作业区检修班在系统检修期间，对1#铸锭线进行了整体优化修整及模具的更换升级，确保稳定高效运行，为生产优质精锌产品提供了设备保障。
精馏作业区现有两条铸锭线，是精馏作业区的主要设备之一，铸锭线的好坏直接影响到精锌物表质量、精锌一次交检合格率，甚至影响精锌产量的完成。1#铸锭线由于长期的高负荷运转，模具受高温锌液的不断冲刷，使模具出现不同程度的裂痕，对精锌物表造成不良影响。为解决这一问题，确保精锌物表合格率，提升精锌物表质量，作业区对1#铸锭线进行全面检修，为了保证此次铸锭线检修工作顺利完成，检修班组从检修安全、检修计划、检修进度、检修质量等多方面考虑，周密组织、严密落实，提前做好各项准备工作。
由于是在系统检修期间，检修工作繁忙，为解决人手不足这一问题，作业区抽调其他班组内有检修技术的职工配合检修，虽然是临时组建的检修队，但在检修老师傅的带领下，大家彼此配合，他们把铸锭线110块旧模具逐一进行拆卸，拆卸之后针对破损严重的部分轨道以及滚轮进行更换，最后将新模具逐块进行安装、调试以及整体润滑，在面对模具沉重、配件多、装配精度高、调试难度大的情况下，仅仅用了3天时间就完成了1#铸锭线的检修任务，为精锌产量、质量的圆满完成奠定了坚实基础。
图文|孟建宝
