近日,精馏作业区检修班在系统检修期间,对1#铸锭线进行了整体优化修整及模具的更换升级,确保稳定高效运行,为生产优质精锌产品提供了设备保障。
精馏作业区现有两条铸锭线,是精馏作业区的主要设备之一,铸锭线的好坏直接影响到精锌物表质量、精锌一次交检合格率,甚至影响精锌产量的完成。1#铸锭线由于长期的高负荷运转,模具受高温锌液的不断冲刷,使模具出现不同程度的裂痕,对精锌物表造成不良影响。为解决这一问题,确保精锌物表合格率,提升精锌物表质量,作业区对1#铸锭线进行全面检修,为了保证此次铸锭线检修工作顺利完成,检修班组从检修安全、检修计划、检修进度、检修质量等多方面考虑,周密组织、严密落实,提前做好各项准备工作。
由于是在系统检修期间,检修工作繁忙,为解决人手不足这一问题,作业区抽调其他班组内有检修技术的职工配合检修,虽然是临时组建的检修队,但在检修老师傅的带领下,大家彼此配合,他们把铸锭线110块旧模具逐一进行拆卸,拆卸之后针对破损严重的部分轨道以及滚轮进行更换,最后将新模具逐块进行安装、调试以及整体润滑,在面对模具沉重、配件多、装配精度高、调试难度大的情况下,仅仅用了3天时间就完成了1#铸锭线的检修任务,为精锌产量、质量的圆满完成奠定了坚实基础。
图文|孟建宝