2022年，铅锌厂干部职工上下一心，狠抓过程控制，严控技术指标，不断优化生产工艺和上下工艺衔接，大力开展技改创新和节能降耗，落实“检修不减产”，实现了有色产品产量和综合回收能力的新突破。锌、铅回收率同比大幅提升，其中总锌冶炼回收率完成99.06%，多回收锌量176吨，铅冶炼回收率完成98.84%，多回收铅量440吨，两项回收率均创历史最好水平。
为确保生产顺畅，供料系统从认真分析配料结果及时调整配料模型入手，根据生产实际情况及时调整配料单，并逐步增大中间物料配入量，全年配料总量近24万吨，配料出库合格率完成87%，杂料比25%。与此同时，不断优化反射炉工艺和管理，进一步降低铅浮渣结存减少资金占用，铅浮渣结存对比年初减少近500吨，风淬冰铜渣含铅创铅冰铜项目开产以来最好水平。烧结系统结合富氧操作条件，强化内部管理，优化各项技术指标，全力确保烧结系统生产连续稳定，以满足工艺条件为前提，加强返粉破碎和物料润湿操作，为制粒创造条件，不断深挖潜力，进一步加强各点位收尘条件，通过努力，烧结系统生产能力和开动率得到进一步提升，月产量在4季度开始呈现逐步上升趋势，日投入精矿量始终在800吨以上，烧结块产量达到平均28.04吨/小时以上。
熔炼系统从稳定炉况和延长休风周期入手，不断提升金属回收率和粗铅、粗锌直产率及降低补充铅单耗，截至去年底，鼓风炉累计运行574天，休风周期依然保持大于14天的较高水平，全年开动率同比提升8%，粗铅、粗锌总产量同比提高9352吨。精馏系统通过做好精馏塔温度控制，进一步延长塔龄，全年累计安全运行1825个生产炉日，精锌炉日产量对比计划提高0.06吨/炉日,全年精锌产量超计划247吨，同比提高4483吨，一次交检合格率达到99%以上。烟化系统在完成烟化炉检修改造后，吹炼能力明显增强，每炉处理前床渣量提升3-4包，整体开动稳定性大为提升，烟化炉开动率同比提高17%，达到近年来最好水平。电铅系统合理组织生产，优化工艺，并通过自我加压，使析出铅产量提高至100吨/日以上，创造了析出铅产量新纪录，全年精铅超产341吨，精铅物表合格率及化学质量合格率均达到100%，在生产过程中进行粗锑代替锑锭、木屑替代除杂剂和对精铅进行蘸水冷却实验取得成功，在降低生产成本的同时也开拓了铅产品的销售市场。制酸系统在保证系统负压基础上，不断加强操作，全年硫酸产量超计划8616吨，硫酸出库质量合格率100%。
图文|赵增慧
