电铅作业区在生产过程中阳极泥内的金、银，如操作不当，工艺控制不稳定会影响产量并造成重复加工的现象，这样不仅影响生产成本，同时还增加了职工的劳动强度。作业区眼向内，经过现场的跟踪和摸索，主要在阳极泥刷洗和不停产清槽两项工作上下功夫并狠抓落实，突破瓶颈，努力提高阳极泥产量，确保金、银产量再创新高。
刷洗工作是提高阳极泥产量的重要环节，为了保证这个环节设备的完好，作业区要求出装班组每日关注刷板机的刷泥效果，严格控制刷板机各刷子间的距离，做好必要调整，发现磨损严重的刷子及时更换，刷板时尽量延长运动行程，确保残极上不留阳极泥。当班出装结束后，班长对本班组刷洗的残极做好检查，发现有残余的阳极泥及时冲洗，保证残极干净如初，避免熔铅重复加工。
阳极泥脱槽是电解生产无法避免的物理现象，掉入槽内的阳极泥容易造成电解液混浊，为了清理这些沉积在槽底的阳极泥，作业区在保证生产顺利进行的同时，组织人员进行清槽作业，此次清槽是将沉淀在槽底部的阳极泥利用自吸泵将其吸入阳极泥搅拌罐内，底部还剩下的铅粒子，利用麻袋将其装好返回熔铅处理，在清槽过程中尤其注意清槽的质量和清槽后的液体沉淀效果，以免电解液循环后对电解系统产生影响。清槽工作在各班组员工的细心操作和紧密配合下，不仅确保了清槽工作的安全进行，还进一步提高了阳极泥的产量，确保金、银产量再创新高。
图文|王明磊
