电铅作业区紧紧围绕“降本增效”开展工作，以强化设备保养维护为重要抓手，深挖内部潜能，在持续巩固生产良好态势的基础上，进一步降低了生产成本。
作业区始终把设备检修工作作为日常工作的重点，通过采取巡检、检修、保养等各项措施，将各工序的设备故障率降到最低。为了降低铅锅的坏损率，他们持续执行铅锅每使用半个月转锅一次的制度，防止铅锅局部受热而影响其寿命，不仅保证了系统的正常运转，提高了精铅产量，而且也降低了职工的劳动强度，提升了职工的工作热情。为了将检修工作做得更加细致、更加完善，力争在提升设备完好率的同时降低设备的维修成本和更换频率，作业区统一全员思想，大力倡导“修旧利废、勤俭节约”，节约每一度电、一滴水、一根焊条、一块铁以及一张纸，领悟“降本”的真谛，使职工处处能以“降本增效”为己任做好本职工作，对本岗位工作涉及到的废旧铁管、角铁、钢材等物品回收运至检修，禁止焊条、螺杆、螺母等乱丢现象。近段时间，作业区自行修复的截止阀阀门10多个、维修搅拌体2个，多次修补反射炉炉墙与加、放料平台以及防盗用的围墙护栏，延长了设备使用寿命，持续改善生产环境。
作业区还通过岗位细化职工工作流程，将发现的问题及时整改，杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象，将油、水管理分配到个人，做到不损失、不浪费，发现问题能自己处理的自己处理，不能处理的及时与检修沟通。通过采取以上措施，作业区节约了大量的生产、设备成本，真正实现了安全、优质、高产、低耗、节约的目的。图文|王明磊
