由铅锌厂自主设计的离子液冷却水预热电解液改造项目历经两个月的紧张忙碌，于4月初正式投入使用，目前运行稳定，效果良好。极大地降低了外购蒸汽用量，使离子液余热得到更加充分合理的使用，有效改善了之前电铅生产依靠外购蒸汽导致的工艺波动及成本增加等问题。
受有序用电等因素影响，2021年冬季外供给电铅作业区的蒸汽用量始终有欠缺，致使电解液温度不达标，析出铅产量丢失。为了彻底解决这个问题，铅锌厂领导班子认真讨论研究，决定将离子液蒸汽冷凝水作为热源，对铅电解液进行预热，从而摆脱对外购蒸汽的依赖，掌握生产的主动权。班子成员按照各自职责，分兵把口，深入现场指挥，确保改造顺利推进，按期完工。
技术方案确定以后，电铅作业区和烟化作业区承担起了改造的重任。此改造项目需相关单位密切配合，所需时间紧，任务重，技术要求高，且检修环境复杂，不仅需登高作业，还需严格规划管路排布。时间就是效益，为了争抢工时，分厂检修职工全员出动，焊工、钳工齐上阵，分两组同时进行。一组高空管路对接，一组槽上管路排布安装。他们先利用吊链将所需的管路慢慢吊至所需位置，然后钳工摆正对齐，焊工对接。在狭小的平台上，只见焊花飞溅，一道道焊口将两端管路严密对接。另一组虽为室内作业，但是相对工作更加细致，在狭小的室内排布更多的管路，一方面要规划最短的路程，另一方面要确保人员的安全通行，最主要的是要保证足够的水管内压力和安全生产。两组工作有序而紧张地进行，在最短的时间内完成了500米管道的安装作业，保障生产顺利进行。
据了解，此次改造是利用水泵将离子液冷却水打至电铅电解高位槽，经过两组加热器预热电解液后返回离子液冷却水池。充分利用了冷却水的热能，减少了热能损失，保证了电解生产的温度需求，使离子液余热得到了充分合理的利用；从而降低外购蒸汽用量，进一步节约生产成本；同时，温度的稳定更保障了电铅工艺稳定，在保证工艺指标的同时更保障了炉窑塔器及设备的稳定运行。下一步，铅锌厂将在继续完善此项项目，进一步保障生产平稳运行。
