一年之计在于春。阳春三月，铅锌冶炼厂在顺利完成系统检修的基础上，各生产工序优化工艺指标，强化过程控制，狠抓精细化操作，统筹兼顾环保深度治理和生产计划落实，主要产品和半产品均超产。全月预计精锌超计划50吨，电铅超计划100吨。
铅锌厂召开专题会议，研究部署在原燃料价格大幅波动及新的环保形势下，立足现有装备全面降低生产成本，优化工艺条件，保证环保达标、提高设备开动率，进一步提高产能。冶炼厂各作业区通过加大对环保设施的维护力度，确保了环保设施高效稳定运行，烟气和粉尘回收率达到较高水平，进一步减少了物料损失。各工序在加强设备管控，提高岗位人员操作水平、增加巡检频次的基础上，通过科学合理制定检修计划，使修理费用进一步降低。各系统严格控制炉、塔、窑、管线及相关附属设备温度，合理制定加料、升温、保温流程，结合低热值煤气回用技术，使天然气使用量控制在合理水平并严格执行“躲峰”用电原则，通过在尖峰期将熔炼系统前床电炉停电1小时，有效降低了用电消耗。
烧结系统合理控制双氧水加入量，稳定富氧状态下床层温度和风机风量开度，加大设备的维护和巡检力度，并将烧结块产量稳定在班产220吨左右。熔炼系统有效结合备料收尘技改项目，以全面降低焦炭、补充铅消耗、稳定炉况和提升直产率为抓手，根据烧结块化学数据随时进行冷、热块加入调整，杜绝前床渣外排现象发生，截至目前，焦耗对比计划降低10公斤/吨，少使用焦炭近80吨，粗锌、粗铅合计超产280余吨。烟化系统继续做好离子液脱硫系统开动，确保烟化炉开动率，加大粉煤制备、烟化锅炉及离子液脱硫系统的安全管理，通过细化操作和加强过程管理，使烟化渣含锌量大幅降低，截至目前烟化渣含锌平均完成1.51%。精馏和电铅系统持续强化品牌意识，狠抓过程控制，在不断提升管理操作水平的同时，进一步完善生产工艺条件，以不断降低电耗、天然气消耗为突破口，进一步加大能源消耗考核力度，精锌回收率完成99.66%，精锌炉日产量达到35.8吨。电铅系统保证216槽稳定开动并在反射炉工序进一步加大铅浮渣使用量，反射炉铅浮渣结存逐步降低，生产风淬冰铜88吨。制酸系统通过不断加强操作进一步保证系统负压，合理组织生产，有效确保换热效率和入库硫酸浓度，在保证环保达标的基础上严格管控双氧脱硫装置开动，截至目前硫酸超计划800余吨。
