截至12月16 日，铅锌厂提前 9天完成全年22万吨产量任务，打出了产量历史新高，交出了一份亮眼的成绩单。
进入四季度，铅锌厂迅速掀起学习宣贯党的十九届六中全会精神热潮，按照白银集团2022年工作研讨会决策部署，充分发挥双系统生产优势，不断优化生产组织模式，向全年生产目标任务发起冲刺，强化工序间衔接配合，推进岗位精细化操作，精心精细高限组织生产。
在冲刺全年生产任务目标过程中，铅锌厂紧紧围绕白银集团全年预算目标，认真研判生产组织中存在的短板不足，以问题为导向，坚持“控制本工序，促进上工序，服务下工序”的原则，进一步压实责任，狠抓工作落实，不断夯实基础管理水平，全面提升运行效率和质量，细化量化考核指标。
铅锌厂生产指挥中心主任石镇泰：“我们积极克服冬季生产组织上的各种不利因素，聚焦年底生产运行态势，充分发挥生产指挥协调服务职能，进一步提升管理效能，及时跟踪收集生产一线动态信息，加强各工序间衔接配合，高限组织生产，并根据各车间的生产状况，强抓生产过程管理，逐步摸索出一些最佳的控制参数，为新老两套系统稳定高效运行提供了有效保障。”
在生产组织中，火法系统以强化精准配料，确保焙烧炉稳定运行为核心，各工序分工明确。根据每日生产状况及时调整料量、风量，通过强化重点部位巡检检修、设备设施创新攻关、日常精细操作等有效手段，不断优化入炉精矿配料品质，确保“两炉”稳定运行。截至目前开炉率累计完成94.82%，较去年同期提高了2.61个百分点。
铅锌厂焙烧车间副主任赵继成：“我们车间严把配料质量关，将精矿按产地、成份不同进行分类堆存，配料过程专人跟踪，使入炉锌精矿的成分指标精确无误。并进一步加强焙烧各工序的过程控制，针对不同成份的物料制定了相应的操作参数，还总结了一些不停炉处理设备故障的操作方法，切实保证了焙烧系统稳定高效运行，为湿法系统组织高产提供了焙砂保障。”
湿法系统在生产组织推进中发挥除钴工艺的优势，实现系统及时、精准管控。采取持续开展技术攻关，进一步优化各工序生产组织模式，强化湿法体积控制，稳定锌离子浓度，保证液体质量，不断提升现场精细化操作水平和大系统运行效能等有力措施，在连续稳定高效运行的同时，有效释放了阴极锌产能。
铅锌厂电解车间技术工程师杨万文：“我们车间围绕全年生产目标，以阴极锌产量和直流电单耗指标为主线，持续开展技术创新、技术攻关和‘三化’改造，积极抢抓有限的生产作业时间，不断加强员工在液体管控、出装槽、阳极清理、真空掏槽等生产作业的精细化管理和操作。截至本月中旬，车间阴极锌产量稳中有升，累计完成231779吨，直流电单耗逐步下降，实现了3107Kwh/tzn，质量指标优化提升，达到了零号电锌的内控工艺要求。”
