根据我国铅锌矿的资源特点，各种伴生矿较多，使得铅锌矿的选别较为困难。根据国内铅锌矿的分布及矿石性质，我们需要设计合理的选矿工艺，才能保证资源的回收率。
那么采取何种铅锌矿选矿工艺及选矿流程才能对铅、锌矿得以回收呢？下边我们一起了解下：
1．铅锌矿选矿过程中破碎设备与选矿工艺，目前国内大多数铅锌矿选矿厂普遍采用闭路破碎筛分工艺流程，但在破碎设备选型方面有采用进口高效破碎机替代国产圆锥破碎机的趋势。
2．磨矿设备及工艺国内铅锌矿选矿厂以大、中型为主，所以，基本采用常规磨矿流程，自磨或半自磨流程未见报道。但国外磨矿设备大型化已是发展趋势，磨矿作业在选矿生产中有重要作用。磨矿系统自动化，如采用音频控制自动调节球磨机给矿量，钢球补加量，按比例添加给水量，使球磨机始终保持生产能力，在钼、金矿山选矿厂中得到很好的应用。该项自动化技术在铅锌矿山值得推广。
另据报道，一种新型节能磨机-电磁脉冲磨机正在研发，它是应用磁脉冲，将磨机中的钢球提升到较好高度处，并使钢球加速下落到要碎磨的矿石上，提高钢球的冲击力，增大磨机处理能力和提高碎磨的选择性，因而提高了选矿指标。例如在卡拉巴什斯克矿山的黄铁矿与闪锌矿分离磨矿试验中，脉冲B=0.08t和填充率K=0.33时，其磨矿产品-74um粒级产率从42um提高到87um。-125um+74um粒级中闪锌矿解离度从43提高到80，-74um 粒级中闪锌矿解离度从87％提高到97％，接近完全解离。同时，研究数据表明，在磨矿细度相同的情况下，电耗降低25％。
3．磨矿介质对铅锌选矿的影响新研究表明磨矿介质对铅锌浮选指标有较大的影响，要注意磨矿介质尺寸的配比。这主要是由于在磨矿过程中形成的矿石新生表面被污染或被吸附，影响浮选电位及其与浮选药剂的结合，进而影响浮选指标。
