编辑按：不忘初心、牢记使命，深入践行“绿水青山”的闭环发展模式。自2009年项目奠基，弹指一挥间，江西铜业铅锌金属有限公司已经走过10个年头。为了不让一粒有价物料和灰渣流出厂区，江铜集团作为国内第一个“吃螃蟹”的企业，毅然选择了基夫赛特炼铅炉构筑铅锌联合工艺，吃干榨净了锌浸出渣、铅渣、硫酸铅泥、中和渣、铜浮渣等全部的厂区含铅物料累计超过60万吨。
地处庐山脚下、鄱阳湖与长江交汇处，江铜铅锌公司勇于担当，实现了“绿水青山就是金山银山”的承诺。
不忘初心
基夫赛特扎根湖口
“金属铅的生产不难，问题是在什么样的生产作业环境下进行，又能达到什么样的环保水平？”这是作为初入铅锌行业的江铜（江西铜业集团有限公司，以下简称江铜）人当时首先关注的问题。
2007年10月，由中国有色金属工业协会铅锌分会主办的“首届国内外铅冶炼新技术、新装备推广交流座谈会”在河南省安阳市举办。组委会邀请到哈萨克斯坦东方有色金属矿冶研究院前院长乌沙科夫先生率团莅临并介绍基夫赛特炼铅工艺技术，江铜铅锌项目工作组组团参加会议，并请组委会安排了与乌沙科夫团队的专场见面与技术交流，同时组委会一名翻译随行交流。
大胆突破、求同存异，在国内“谈铅色变”的背景下，为了实现铅锌联合冶炼，不让一粒有价物料和灰渣流出厂区，江铜铅锌项目工作组对世界各地的炼铅工艺进行实地考察，特别是对基夫赛特法在意大利维斯麦港炼铅厂和加拿大泰克科明科公司特雷尔冶炼厂的调研及工业数据进行了对比，结合国内铅冶炼行业在生产规模、工艺设备和环保水平上的分析，给出国内现有炼铅工艺相对落后的实际判断。
江铜铅锌项目工作组力排众议，最终毅然选择了基夫赛特法炼铅、打眼放铅、连续脱铜炉（CDF）脱铜、立模浇铸、烟化炉贫化、大极板铅电解、铅自动熔铸传输、机器人打捆等主要生产工艺，这是江铜作为国有企业推动铅冶炼行业工艺升级的举措，更是江铜人对“青山绿水就是金山银山”的责任感和使命感的承担。
2009年6月28日，江铜启动了九江市湖口县金砂湾工业园铅锌冶炼项目奠基仪式。2009年9月,由江铜和湖口县国有资产经营公司共同出资20亿元，组建江西铜业铅锌金属有限公司（以下简称铅锌公司），正式落户金砂湾工业园（现更名为江西湖口高新技术产业园区，以下简称湖口园区）。
基夫赛特炉于2012年2月22日点火升温，3月25日投料试产，8月铅锌联合冶炼正式进入生产期。2014年3月18日，停炉进行首次大修，仅更换了4块铅口水套。5月1日，大修结束，再次点火升温，5月9日投料复产。2018年3月，进行第二次大修。实践表明，全密闭负压运行环保条件好，自动化程度高，炉子检修工作量小，炉寿长，可按3～4年周期进行一次大修。
基夫赛特炼铅项目包含备料、熔炼、电解、熔铅、铸锭、仓管、烟化炉工段在内的工人总数230人，是国内同等级炼铅工艺职工最少的企业，同时实现了铅锌联合冶炼及含铅锌物料资源的综合利用。
2013年，该项目获得了中国有色金属工业科学技术一等奖。
砥砺奋进
基夫赛特技术为先
铅锌公司20万吨/年铅锌冶炼及含铅锌物料资源综合利用项目，是江铜集团实施“相关多元”战略的重要内容之一。采用基夫赛特法直接炼铅工艺，不仅能全部搭配处理10万吨/年锌冶炼产生的浸出渣，还可以处理低品位铅精矿。目前，基夫赛特法含铅物料入炉最低品位可以控制在21%。
基夫赛特法炼铅物料除了采用铅精矿外，完全吃干榨净了厂内所有铅渣、锌浸出渣、硫酸铅泥、中和渣等含铅物料，入炉物料含铅品位为20%～70%，混合料中锌浸出渣比率为40%～50%。
截至2018年8月，已累计生产电解铅52.22万吨、电解锌52.05万吨。还消化了锌浸出渣、铅渣、硫酸铅泥、中和渣、铜浮渣等全部的厂区含铅物料累计超过60万吨。
基夫赛特炉原辅料通过两种方式进入备料精矿库内。一是用管式皮带输送机，从长江边的水运码头输送，主要为进口铅精矿；二是用汽车输送，主要为国内采购的铅精矿、熔剂、燃料煤、焦炭等。
基夫赛特炉是由反应塔、上升烟道和电炉3个部分以及一个共同的熔池组合的矩形组合体，3部分由水冷元件组成的隔墙在气相中分开。
基夫赛特采用CDF炉连续脱铜炉，将粗铅由溜槽排出，以熔融状态加入连续脱铜炉进行脱铜。脱完铜的粗铅含铜0.07%～0.08%，流入熔铅锅进一步脱铜精炼，除去粗铅中的铜、锡等杂质，铅液通过铅泵打到阳极浇铸锅，然后再利用自动机组将铅液送入定量浇铸勺后注入阳极浇铸模具。
基夫赛特炉的热渣，通过溜槽直接流入烟化炉。铅锌公司配置了1台18m2的烟化炉、2个粉煤仓和2套给煤机装置。
3年的建设和6年的生产实践证明，基夫赛特炼铅工艺技术先进不是空话，吃干榨净并非空谈。当我国铅冶炼行业苦苦追寻综合回收、渣料零库存和闭环发展模式的解决方案时，基夫赛特炼铅工艺早已经在湖口园区绽放异彩。
开拓进取
基夫赛特绿色发展
站在基夫赛特熔铅炉旁，三伏天依旧感受不到高温的炙烤；探访基夫赛特炼铅全流程，见不到同业间拥挤的人群；徒步于基夫赛特炼铅基地，几乎嗅不到一丝刺鼻的铅酸。
江铜铅锌公司完全实现了铅锌联合冶炼和资源综合利用，炼锌系统每年产出的11万～12万吨锌浸出渣及废水处理的中和渣等物料，全部进入基夫赛特炼铅系统处理；同时，炼铅系统年产出的5万吨次氧化锌，全部进入湿法炼锌系统处理。工厂年产的15万吨高温固化烟化炉渣全部外销用作水泥厂建材使用。
基夫赛特炉是目前处理含铅物料的最佳首选工艺，对渣料含铅锌铜银铟的回收率最高，且渣料中的硫全部进入竖炉烟气制酸，从根源上消除了单独处理含铅物料和浸出渣料产生的低浓度二氧化硫脱硫的成本问题。
作为国内第一个“吃螃蟹”的基夫赛特炼铅项目来讲，江铜铅锌公司投资大、整体装备先进、自动化程度高、技术力量精良、化学反应温度高从而使矿物分解较彻底、节能减排效果好、吃干榨净锌浸出渣及全部含铅物料，是国内铅锌联合冶炼的模范型绿色工厂。
牢记使命
基夫赛特备战再生
党的十八大以来，我国铅工业集中度和再生利用率大幅提升。2017年，我国再生铅产量约为280万吨，依据铅酸蓄电池6～8年的使用寿命和电解铅到再生铅的循环迭代，我国再生铅（含其他铅物料）产量每年呈现10%以上的速度递增。预计到2020年，我国再生铅产业产能将突破430万吨以上（含生产和在建），我国也将进入再生铅循环发展的历史阶段。
一代人有一代人的使命。江铜人不仅能在铜冶炼工业中树立一流的技术丰碑，这种敢为天下先的开拓精神，一定也能让他们肩负起“青山绿水”的历史重任。江铜人也必将抓住再生铅及含铅物料的发展方向标，实现“精矿资源+再生铅（及含铅物料）”的融合发展。
前路咫尺兮，旦夕可达。江铜相信，用未来思考明天，基夫赛特已经站上起跑线，江铜人静候着解锁再生铅及含铅物料的集结号早日响起。
