受公司党委书记、董事长黄安平委托，9月14日，公司领导李加生、曹晓扬带领相关部门负责人迎着朝阳，带着奖励，来到精铅稀贵厂，向该厂铅合金产品产量首次突破6000吨大关祝捷。
在祝捷仪式上，副总经理李加生代表公司宣读了贺信。
公司纪委书记、工会主席曹晓扬向精铅稀贵厂送上了劳动竞赛奖励，勉励他们再接再厉，再创佳绩。
在8月初的月度工作例会上，公司根据市场需求提出了铅合金6000吨，铅产品10200吨的生产任务，这对精铅稀贵厂成品车间来说，无疑是巨大挑战。
实际生产中，生产1吨合金比生产3吨电铅还困难，合金生产，铅水碱性精炼后淘锅计量，升温控温加辅料，搅拌，测温，中间辅料分几次配入，重复测温搅拌，再取样，送样化验，合格后出锅，再铸型；铸型过程中，又是一系列的测温，预热，捞渣等一系列繁琐操作，且不同的合金产品，温度要求不同，部分产品要求在650摄氏度左右，铸型岗位表面温度接近60摄氏度，对操作工的要求极其严苛，稍有不慎，合金生产质量就会大打折扣。
面对时间紧、任务重、要求高、难度大的困难，该车间不退缩、不回避，针对合金生产的难点、重点问题，严格按照公司决策部署，依据厂领导的安排要求，以“党建引领，精细管理，争创五优”工作为契机，切实将精细管理贯穿生产全流程。
为全面提升车间管理水平，成品车间按照“精益求精、持续改善、量化指标、落实责任”16字管理原则，持续强化内部管理，突出系统发力，查找班组与班组之间的差距，优化操作流程，缩小差距，通过细化、量化、标准化、流程化、规范化，把“精、准、细、严”的要求落实到每个岗位、每个人的行为规范，实现整体节能降耗水平的提升。
车间深入推行6S精益管理，将目光重点放在整治生产现场的脏、乱、差，净化作业环境，整治设备的跑、冒、滴、漏和脏、松、缺、锈，进一步清扫问题源和故障源，解决安全隐患源、缺陷源和浪费源，现场作业环境较之以前明显改观。
在“精细管理”的基础上，结合从严管理、规范化服务、降本降耗等不同时期工作重点开展劳动竞赛，班组间互相“比指标、晒成本、比效益”形成倒逼机制，员工精细意识明显增强，精细管理、精准操作在车间蔚然成风。
8月份，该厂铅合金产品产量达到6243.774吨，实现建厂以来首次突破6000吨大关；与此同时，公司紧跟市场节拍，铝合金品牌的开发工作正稳步推进，目前已开拓系列产品160多种，其中常用型号超过40种，呈现产销两旺的喜人局面。
