近日，电铅作业区针对因老设备的改进与调整，导致的部分极板出现了断路现象，影响着析出铅产量的问题，仔细查找原因，采取有效措施妥善解决，为电铅生产提供有力保障。
作业区管理人员深入现场，与职工一道研究并整改此现象的发生。为了减少断路现象发生，保证载体的通电效果，该作业区先从洗棒工作抓起，确保铜棒的导电效果。在洗棒的过程中，他们责令班长加强监督，并采用下道工序监督上道工序的方法，发现问题及时调整，从源头上避免铜棒污染。在装槽过程中，要求班长检查各导体的连接部位，边检查边处理，避免发生接触不良现象，并且采取各岗位之间互相监督共同促进的方式，从根本上提高各设备的导电性。在排查短路工作中，该作业区新增了手摸为辅的检查断路方式，先用感应器进行一遍短路排查，然后再对可疑的极板采用手摸的方式逐一排查，通过真实的温度差进行辨别，最大程度上减少断路现象的发生。通过采取的以上两种方式，作业区的短路、断路现象明显降低，析出铅产量节节攀升。
作业区持续贯彻公司降本增效的发展理念，在生产实践中摸索，加大精细管理力度，有效促进了电铅的产量提升，进一步提高了职工操作安全性，减小职工的劳动强度，为完成公司全年目标任务贡献力量。
