近期，铅锌厂电解车间通过开展精细化管理及操作能力提升年活动，在阴极锌产能及品级率、降低直流电单耗、提高阳极板清理质量和提高真空掏槽质量等方面取得明显效果。
电解车间为了降低电解液中的直流电单耗、提高阴极锌品级率，车间作业区每周进行一次上、下供液流槽清理工作，将流槽内壁上的钙镁结疤物进行清理，仔细检查每列流槽是否有漏液情况；并对阳极板上的阳极泥进行认真清理。通过精细管理、精准控制，目前，电解车间的直流电单耗与品级率得到明显的改善。自7月17日检修成功一次复产到现在，电解车间新系统各项指标均达到了最优值，其中直流电单耗稳定在3000kwh/tZn左右，较检修前降低了300-400kwh/tZn；阴极锌产量达370t/天平均值，较检修前增加了50-100t/天；0#阴极锌品级率为100%，较检修前增加了4-5%；碳酸锶加入量75kg/班，较检修前降低了100kg/班。
