6月8日上午，河南豫光金铅股份有限公司熔炼厂底吹炉一工段的80多位工人，默默清空了炉内的渣和铅，看着它慢慢冷却。
“这是国内最早采用富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼技术的底吹炉。这一技术2004年获得国家科技进步二等奖，16年来一直是铅冶炼行业的核心技术。”底吹炉一工段副工段长张永利语气中透露着自豪和不舍。
张永利和工友们即将转战的新阵地——总投资20亿元的再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目，在智能、绿色、技术改造方面表现更优：首创再生和原生相结合的资源高效循环生产模式，可节能30%、减排50%，使劳动效率提高50%、生产成本降低30%。它们的共同点是，均为豫光金铅自主研发的、具有自主知识产权的冶炼行业核心技术。
创新是引领发展的不竭动力。作为中国有色行业的龙头老大，豫光金铅多年来始终注重具有自主知识产权先进技术的开发及产业化，先后研制开发出非定态SO2转化技术、铅冶炼富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼技术、废旧电池自动分离—底吹熔炼再生铅新工艺、液态高铅渣直接还原炼铅、底吹熔炼阳极泥、锌冶炼锑钴渣综合回收利用、湿法炼锌中有价金属高效回收利用等一批具有自主知识产权的核心技术，突破了制约铅冶炼行业发展的资源、环境等方面的关键因素，使铅冶炼行业告别高能耗、高排放，实现了低碳高效、环保冶炼。
为激发员工创新活力，该公司在基层建立“创新小组”，放手让技术人员针对“门槛低、上手易、见效快”的项目承担更多的权责。各分公司还创办了形式多样的“科技沙龙”，活跃技术氛围，提升创新热情。
从引领有色冶炼行业的技术大变革、大创新，到节能炉出烟口改造、油冷器改造、湿碱锌料仓加装震打器、双底吹生产模式优化等不起眼的小改造、小创新，创新变得人人可为、人人愿为，“创新班组”“创新达人”越来越多。
“对于我们一线工人来讲，创新就是为了让生产工艺变得更加科学、安全，干起活来不那么费劲，作业环境不那么糟糕。”豫光锌业五厂合金车间设备点检员葛韩杰对于技术创新有着自己质朴的看法。
从业38年来，葛韩杰获科技成果43项、国家专利4项。他设计的液压拉马装置，利用强大压力脱掉模芯，让脱模效率翻了几番，年降成本近10万元。葛韩杰成了工友们眼中的“创新达人”。现在，要是几天想不出一个“金点子”，他就感觉自己工作落后了。
从2003年起，豫光集团开始举办两年一届的科技成果表彰大会。获得科技成果奖的项目，很多是来自车间、班组等基层一线的技术革新项目。它们既无法在业界引起轰动，也难以获得公司以外更高级别的奖励，但其中蕴含的创新热情和创新活力弥足珍贵。
正是这些不起眼的小改造、小创新，推动和造就了一个个引领有色冶炼行业的技术大变革、大创新。近年，豫光金铅先后获得各级科技进步成果奖，其中国家科技进步成果奖3项、获专利权300多项、获奖QC成果3000余个，参与了100多项有色行业国家标准的修订工作。
