随着火红的烧结块从烧结机中源源不断倾泻而下，标志着铅锌冶炼厂供料、烧结、制酸3套系统彻底结束2021年系统检修工作，并顺利完成试车工作正式投入生产，烧结块的稳定产出将为下阶段熔炼系统正式生产打下良好基础。
铅锌冶炼厂供料、烧结、制酸系统均属于鼓风炉工艺当中的重要生产环节，其运行稳定与否直接影响烧结块及粗铅、粗锌产量。由于3套系统均已连续运行近700天，各系统主要设备均处于运行末期，运行效率和稳定性呈逐步下降趋势。为保证下一生产周期各系统设备稳定运行，供料、烧结、制酸系统在大修前根据生产实际情况提前制定科学检修计划，严格遵循能修复绝不换新、能自主维修绝不外委施工的原则，在大修工作中兼顾安全与质量，紧紧依靠本单位力量，克服一切困难，全力推进系统检修各项工作。
检修过程中，各系统干部、员工主动放弃节假日休息时间，采取24小时轮流作业的方式开展检修作业，广大参战员工克服时间紧、任务重、作业环境复杂、交叉作业等不利因素按照系统检修进度计划稳步推进各项检修工作，在保证工期和质量的同时，全力做好系统维护保养和现场环境治理工作，创造了检修工作的新高度。自4月7日开始，供料系统严格按照系统检修计划认真组织开展相关检修项目，各检修单位牢固树立大局意识，本着设备预试不超期、“修必修好”的原则，紧密配合，精细检修，对存在隐患或发生过事故的设备加强了试验跟踪，共完成包括皮带更换、矿仓吊车更换、轨道维修、电机保修维护、抓斗修复等48项检修任务，并组织员工对矿仓、物料围场、万立水池、雨水收集池进行集中清理，有效提升了厂区环境和防洪防汛能力，为烧结系统生产打下基础；烧结系统充分发挥作业区全体员工的主观能动性，克服检修当中遇到的诸多不利因素，先后完成了烧结机头部弯轨、直轨、烧结机齿板、滑轨、台车、链板头轮装置及运输盘、皮带更换、系统内大型设备检修、技术改造及管道清理疏通等180余个检修项目，在此基础上，烧结系统认真总结并研究现场，在烧结机相关部位进行大规模防腐作业，为烧结系统后续稳定生产打下基础；为加强物资再利用，烧结作业区还专门组织员工清理回收系统内各种物料100余吨、废旧钢材80余吨，烧结系统最终保质保量完成所有检修任务，并一次性投产成功，为制酸和熔炼系统的开动做好充足准备；制酸系统按照设备保养维护无死角、检修质量有保证的原则，认真组织开展检修作业，顺利完成了4A换热器、凉水塔、干吸塔捕沫器更换以及低温电除雾维修、高温外层保温堵漏、触媒一、二层筛选并更换等检修项目，有效提升了制酸系统的后续生产效率，为下阶段提产扩能和环保深度治理工作创造了良好条件。
随着供料、烧结、制酸系统顺利完成系统检修工作并正式投入生产，预示着铅锌厂2021年系统检修工作正式进入收尾阶段，铅锌冶炼厂将在继续做好鼓风炉炉本体升温工作的基础上合理组织生产，下大力气开展好技术改造、环保深度治理、安全生产等相关工作，以良好成绩向公司交上一份满意答卷。
