铅锌厂在全体干部职工共同努力下，克服疫情影响和生产过程中的诸多困难，各主要产品均提前完成年度产量计划。年初以来，冶炼厂在做好疫情防控工作的同时，根据公司制定的各项产量任务，结合本单位的实际情况，制定了科学合理的生产计划，通过加强精细化操作、严格管控、层层落实岗位责任制，使各工艺主要设备在系统检修前均保持着较高的开动率，各产品产量按进度计划稳步推进。截止到12月30日，粗铅、锌全年产量超计划 1860吨、精铅产量超计划1430吨、精锌产量超计划1260吨、低铁锌产量超计划1030吨、硫酸产量超计划1670吨。
为保证配料稳定，冶炼厂定期组织供料、烧结、熔炼生产技术人员参加专题研讨会，认真分析配料结果、烧结块产量和品质、烟气SO2浓度，及时调整配料，并在保证生产稳定的基础上最大限度的配入国产混合矿和处理中间物料，为下道工序的生产创造有利条件。在做好配料工作的同时，烧结系统充分利用富氧技术，克服制酸系统限产、矿源不稳定及系统末期影响，通过科学配料、合理控制返粉精矿比例，严格控制烧结机料层厚度，解决了床层阻力等问题，最大限度提升产能。为了保证鼓风炉系统生产的连续性、提高粗铅、锌的直产率，冶炼厂从稳定炉况入手，以2#热风炉顺利完成检修为契机，通过对炉况进行预判断，减少鼓风炉事故率，延长鼓风炉清扫周期，对影响开动的所有问题、部位进行按层次巡检，发现问题及时解决处理，并通过细化操作、严格控制各项技术指标和系统各项温度等措施，进一步降低了焦耗和补充铅单耗，冶炼厂结根据生产实际情况，认真抓好炉前排渣排放和风口水套隐患排查，大幅降低炉前渣含锌量。为进一步提高回收率，冶炼厂通过对烟化炉进行扩容改造，实现了两渣平衡，彻底解决了前床渣和烟化炉处理能力不匹配的瓶颈问题，为鼓风炉的粗铅锌的提产创造了条件。为进一步提高精铅产量，电铅系统实现了开满216槽满负荷生产，通过严格熔析除铜、控制电解滤液沉淀澄清、减少电解过程中杂质机械夹带，使精铅含杂质铜、铋控制在较低水平，有效确保了精铅的产量和质量。精馏系统克服原料变化影响，在同等消耗的情况下全面保证低铁-2牌号精锌产出率和质量，下大力度组织低铁-1牌号精锌和化阴极锌产精锌、热镀锌的生产，各塔龄和精锌炉日产量再创历史最好水平。
