2020年选矿厂以持续推进“降本增效”工作，坚持以强对标为抓手，重点围绕产品质量保障、工艺流程优化，持续开展选矿技术攻关工作，在上半年交出了一份亮眼的成绩单，硫化矿选矿量进度目标达成率100.47%，精矿金属量（铅+锌）进度目标达成率100.93%，铅精矿水份进度目标达成率105.22%，锌精矿水份进度目标达成率106.11%，铅金属回收率累计值达到87.19%，较2019年提升了0.31个百分点，6月份铅金属回收率为87.25%，成功突破目标值87.20%。
一是共同发力，保证生产稳步推进。选矿厂强化岗位之间的信息交流与反馈，加强各个环节的协调配合，形成选矿生产流程闭路循环，提升选矿生产的管控力度。严格落实磨矿浓细度、药剂制度和浮选技能的精细操作，根据现场生产指标及时调整生产工艺参数，稳步推进选矿生产工作。
二是精细部署，提升选矿产品质量。开展全流程考察，取样96个，综合分析有效指标288个，根据分析结果梳理整个生产流程制约生产的主要原因是浮选槽结垢严重、浮选空间减少。选矿厂利用检修时间完成二段溢流管、硫化铅选别、锌Ⅱ中间箱和槽体内部的除垢工作，保证各管道、中间箱的流通性，提升选别效果，2020年上半年硫精矿客户投诉频率明显下降。
三是把握重点，夯实对标降本之基。完成《选矿厂2020年“对标先进、降本增效”工作推进实施方案》《定额成本降低攻关方案》初稿工作，并下发至相关工序，明确厂级、工序级、班组级三级对标指标体系。结合分公司对标管理办法，组织岗位员工学习，提升组室内部人员的“提质增效”意识。选矿厂指定专人每周统计、分析和管理药剂，提升定额成本管理效果。
四是超前谋划，推进科技降本工作。选矿厂上半年重新拟定2020年试验研究计划，结合生产问题，完成2#油、乙硫氮试验研究、石灰替代、丁黄药替代等试验研究，为“对标降本”工作提供数据支撑。完成中铜重点项目《会泽矿业黄铁矿亲水性能强化及钙离子去除研究与应用》第五次试验研究，并进行技术经验交流和中期执行报告编制提交工作，为后期项目研究打下坚实的基础。
